橡胶原料检查标准表秉承“质量为本,服务社会”的原则,立足于高新技术,科学管理,拥有现代化的生产、检测及试验设备,已建立起完善的产品结构体系,产品品种,结构体系完善,性能质量稳定。
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各种橡胶的基础配方与标准试验配方
天然橡胶: 基础配方见ISO 1858-1973和ASTM D 3184-75,开炼机温度控制在50~60℃,具体参照《橡胶工业手册》。 聚异戊二烯橡胶: 标准试验配方遵循ISO 2303:2011,评价方法详细说明。 丁苯橡胶: 生胶类型参照GB/T 8656-1998,标准试验配方和ISO 2322:199ASTM D3185标准。
天然橡胶的基础配方如表2-10所示。具体的配方详情可参考《橡胶工业手册.第三分册.配方与基本工艺》,梁星宇,等,化学工业出版社,1989年10月第1版,1993年6月第2次印刷,第303~304页表1-325~329,引用ISO 1858-1973与ASTM D 3184-75。
性能配方是依据产品的技术标准规定的物理、化学性能指标,通过配比的优选调试确定的基本配方。常规表示为:以橡胶为100份,对应的各种配合剂份数值。生产配方是在基本配方的基础上,根据加工设备容量换算的生产使用的配方。配方调试基本要素 要调试一个优良配方:第一是标准依据。
可与天然、丁苯、顺丁、异戊丁睛及氯丁橡胶等二烯烃类橡胶共混。可用硫黄进行共硫化。具有以下优点提高橡胶硬度耐老化性能聚磨性好电绝缘性能好易着色易混练加工具有热塑性,流动性强适于制造复杂的橡胶制品。高温下具有撕裂性好,易脱模,表面光滑。缺点低温性差、永久变形大、对温度依赖性大。
橡胶检测一般都检测什么项目指标
1、一般做橡胶性能测试,均可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等标准,来进行橡胶生胶、硫化胶、橡胶制品以及橡胶助剂配合剂的理化性能、力学性能等测试。
2、常见橡胶检测项目包括胶种评定(挥发份、灰分、拉伸强度、定伸强度)、生产参数(门尼粘度、热稳定性、剪切稳定性、硫化曲线、门尼焦烧时间)。
3、此外,电学性能如表面电阻、表面电阻率、体积电阻、体积电阻率、击穿电压、介电强度、介电损耗、防静电性能等也是重要检测指标。耐候性测试包括老化测试、耐液体测试、冷热冲击等。化学分析则涵盖成分分析、重金属测试、ROHS、胶种鉴定等。
4、橡胶检测主要有以下几种:物理性能检测 硬度检测 硬度是评价橡胶质量的重要指标之一,常用的检测方法包括国际硬度计检测和邵氏硬度计检测。这些检测可以反映橡胶的耐磨性、耐老化性等特点。 拉伸性能检测 拉伸性能是橡胶材料在受到外力作用时抵抗拉伸破坏的能力。
5、有效氧化时间(Effective Processing Time,EPT):指橡胶在加工过程中,从加热到开始硫化反应的时间。 黏度(Viscosity):指橡胶的粘稠程度,通常用带有刻度的黏度计测量。 腐蚀度(Acidity):指橡胶中的酸性物质含量,通常用酸碱滴定法测量。
橡胶的配方
1、生胶 100 300 硬脂酸 0.5 5 氧化锌 6 18 促进剂M 0.5 5 硫磺 5 5 合计 15 335 硫化条件:140±1℃×30、40、60min 以上为天然胶挤出配方,需要配方设计技术支持,百度:李秀权工作室。
2、橡胶配方中包含多种成分,这些成分也称为配合剂。 每种成分在胶料中发挥着不同的作用。 正是由于多种配合剂的协同作用才使胶料具有特定的物理机械性能和加工性能,胶料配方由以下几部分组成: 为配方的主体材料,可以是单一胶种,也可以是两种或两种以上的胶种并用,或为橡塑共混料。
3、硬度60度的橡胶棍求配方为175份。丁基橡胶100份,硬脂酸0.5份,石蜡2份,炭黑N330三份,白炭黑45份,陶土10份,2402树脂8份,氯化亚锡6份。橡胶配方简单地说,就是一份表示生胶、聚合物和各种配合剂用量的配比表。
4、在橡胶制品的加工过程中,橡胶作为核心材料,通过添加各种辅助成分,即配合剂,来实现制品在经济性和技术指标上的特定要求。这种各成分比例的数据组合被称为橡胶配方,它具有实用性,直接关乎制品的性能和成本效益。
5、橡胶的性能体系,为了加强橡胶的物理机械性能,在配方中需加入补强剂,在一些结晶形橡胶中如BR/CR/IR胶中不加补强剂也会有良好的机械性能,但加入补强剂后它的性能还会进一步提高。一些非结晶橡胶如不加补强剂它的机械强度会极差,没有利用价值。必须经补强后才能生产出优良的产品。最常用的补强剂为碳黑、白炭黑。
橡胶原料检查标准表各业务员必须每月一次对客户进行走访,了解产品需求信息及客户对产品的反映,并将情况及时反馈给橡胶原材料检验标准。